電磁流量計(jì)顯示小或無(wú)顯示故障分析及處理

電磁流量計(jì)傳感器沒(méi)有流量信號(hào)輸出。原因有電源故障，連接電纜故障；傳感器或轉(zhuǎn)換器元器件損壞；工藝原因有液體流動(dòng)狀況改變，工藝管道內(nèi)壁附著層出現(xiàn)問(wèn)題?？砂匆韵路椒z查和處理。

①觀(guān)察電磁流量計(jì)有*報(bào)警顯示，按報(bào)警代碼的含義進(jìn)行相應(yīng)檢查和處理。沒(méi)有報(bào)警顯示，檢查儀表供電是否正常，開(kāi)關(guān)是否合上，熔絲是否熔斷。用萬(wàn)用表測(cè)量各級(jí)電壓判斷故障。

②供電正常，再對(duì)連接電纜進(jìn)行檢查，激磁電纜及信號(hào)電纜的接線(xiàn)是否松動(dòng)，接線(xiàn)端子有無(wú)氧化、腐蝕現(xiàn)象，必要時(shí)緊固螺釘。

③檢查激磁線(xiàn)圈電阻值是否正常，線(xiàn)圈是否開(kāi)路、匝間是否短路，端子或線(xiàn)圈的絕緣電阻是否下降。用萬(wàn)用表測(cè)量激磁線(xiàn)圈EX1、EX2端子間的電阻值，但要斷開(kāi)與之相連的電纜線(xiàn)，電阻值通常在80-150Ω左右，各產(chǎn)品略有差異。對(duì)匝間短路判斷就較困難，只能與原來(lái)的記錄值比較來(lái)判斷。由于傳感器安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的原因，激磁線(xiàn)圈回路絕緣電阻下降是常出現(xiàn)的故障，其絕緣電阻小于100MQ時(shí)，應(yīng)檢查傳感器的電纜密封圈、端子盒的密封墊片是否受損，傳感器是否浸入水或潮氣可用電吹風(fēng)的熱風(fēng)進(jìn)行烘干，能拆卸的激磁線(xiàn)圈受潮時(shí)可整體放入電烘箱烘干。重視引線(xiàn)口密封是克服受潮的重要措施。

④新安裝或更換的傳感器，應(yīng)核對(duì)傳感器箭頭與流體方向是否一致。要工藝配合確定傳感器是否充滿(mǎn)液體。傳感器能否充滿(mǎn)液體與其安裝位置有關(guān)聯(lián)，要按規(guī)定安裝。

⑤傳感器襯里層有污物附著會(huì)使電磁流量計(jì)絕緣電阻下降，可拆下傳感器進(jìn)行觀(guān)察，沒(méi)有條件拆下傳感器時(shí)，可測(cè)量電極的接觸電阻和電極的極化電壓，間接檢查和判斷附著層狀況。

a、電極接觸電阻的測(cè)量

測(cè)量電磁流量計(jì)電極與液體的接觸電阻，實(shí)際上是測(cè)量電極對(duì)地的電阻值，來(lái)間接判斷電極和襯里層表面的狀況，為分析故障提供依據(jù)，前提是必須有原始測(cè)量數(shù)據(jù)作基礎(chǔ)。新安裝的儀表投運(yùn)正常，就應(yīng)測(cè)量并記錄兩電極的接觸電阻值，以后定期進(jìn)行測(cè)量與記錄，分析比較這些記錄數(shù)據(jù)，兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%-20%，否則可能有故障。

電磁流量計(jì)兩電極的接觸電阻值之差增加，可能有一只電極的絕緣性能有較大的下降。某電極對(duì)地電阻值增大，有可能是該電極表面被絕緣層覆蓋。某電極對(duì)地電阻值減小，有可能是該電極表面或襯里表面附有導(dǎo)電層積物。

測(cè)量電磁流量計(jì)電極接觸電阻時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)傳感器的接線(xiàn)，并應(yīng)在液體滿(mǎn)管狀態(tài)下測(cè)量。所用指針萬(wàn)用表要用同一型號(hào)、同一量程的表；如×1k擋，紅表筆接地，黑表筆接電極；測(cè)量時(shí)表筆接觸端子后馬上讀取指針偏轉(zhuǎn)的大值，不要反復(fù)測(cè)量，以免極化而產(chǎn)生誤差。

b、電極極化電壓的測(cè)量

可用數(shù)字萬(wàn)用表的2VDC擋，測(cè)電磁流量計(jì)兩電極對(duì)地之間的極化電壓。兩次測(cè)量值基本相等，說(shuō)明電極未被污染或未被層積物覆蓋，否則說(shuō)明電極被污染或被層積物覆蓋。極化電壓通常在數(shù)毫伏至幾百毫伏之間。

⑥轉(zhuǎn)換器沒(méi)有流量測(cè)量信號(hào)顯示，先檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器的接線(xiàn)有沒(méi)有問(wèn)題；確定傳感器正常，懷疑轉(zhuǎn)換器有問(wèn)題時(shí)，可用備件，或同型號(hào)正常電磁流量計(jì)的電路板替換檢查、判斷。